塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以藉加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
塑胶零件(简称塑胶件，下同)广泛应用于现代生活中的每一个领域，如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通信电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。
近年来，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
塑胶件的加工方式有很多，包括注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、吸塑成型和压缩成型等。
塑料这种高分子聚合物有各种各样的处理方法。每种方法都有其优点和缺点，更适合于特定的应用。
杭州先略近日更新发布了《2022-2026年塑胶件市场调查研究报告》，2022-2026年塑胶件市场调查研究报告主要分析了注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、吸塑成型、压缩成型等细分产品的市场情况，并对塑胶件行业未来的发展趋势做出了科学的预测。
注塑是一种通过将材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在这个过程中，塑料被放置到料斗，然后料斗将塑料加热注入，它是通过一长的腔室与一个往复螺杆推压。之后，它被软化成流体状态。喷嘴位于腔室的末端，流体塑料通过喷嘴强制冷却，闭合模具。当塑料冷却和固化时，半成品从压机中退出。
塑料挤压是一个大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成连续的轮廓。挤出的过程通常是用来制造如膜，连续片材，管，型材，棒材，外套丝，长丝，线，和电缆。和注塑机一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一个长的加热室中。在腔室的末端，材料被压出一个小开口，或在所需的最终产品的形状的模具。塑料离开模具后，它被放置在传送带上冷却。鼓风机有时会在此过程被使用，帮助其冷却。
一、 国内政策（国家及地方相关的标准、规定以及可能得到的政策与资金扶持等）