PVC：化学名：聚氯乙烯，质软，离火自动熄灭，燃烧时黄色， 绿边，黄绿色白烟，有氯气味。可做软产品和管类产品。 容易发生问题：缺胶、披锋，缩水，夹水纹，烧焦，硬度变化大。 PP：化学名：聚丙烯，俗称百折胶。优点：韧性好，流动性好，成 型容易。明显特点：1、密度在所有塑胶里是最小的， 可以浮于水面；2、耐弯曲疲劳强度在塑料里是最好的； 3、在通用塑料里是最耐水煮的（就是在工程塑料里也 没有几种能比过它）； 缺点：1、收缩率大，尺寸稳定性差；2、机械强度小；3、易 燃，火焰呈蓝色，顶部为黄色，有石油味； 容易发生问题：1、尺寸变化大，2、易发生缩水，3、易有披锋 4、尺寸后收缩很大，尺寸难掌握；
HIPS：化学名：聚苯乙烯。表面无光泽，断口无白色状，强度比ABS 差，表面也比ABS硬，易燃，橙黄色火焰，有气泡，带有淡香味 容易发生问题：料脆，不耐跌落。 ABS：化学名：苯乙烯-丁二烯、丙烯晴。产品机械性能优良，价格比 较便宜，硬度好，尺寸稳定性好，成型加工容易，电镀性好、可以进 行丝印、喷油、烫金，超声、粘接等多种加工。苯乙烯可以提他的成 型加工性能和添加各种添加剂进行多种改性。丙烯晴可以改善它的抗 冲击韧性，丁二烯可以改善ABS的耐化学性能和耐油性。 ABS表面较光，断口呈白色（水口料多断口会呈黑色），火焰呈 黄色，冒黑烟，无起泡，糊臭味。 容易发生问题：困气、混色、顶裂、模印、拖花、缺胶、熔接痕。
① 塑胶材料易老化,不能在强太阳光下长期放置; ② 绝大部分塑胶易燃; ③ 尺寸稳定性差,受环境和时间影响大; ④产品尺寸受成型工艺影响很大; ⑤机械强度不高； ⑥ 成型稳定性差，高温下容易分解；
1、塑料的成型方法：①注塑成型， ②吹塑成型，③ 挤出成型 ④浇注成型，⑤压铸成型， ⑥中空吹塑 成型， ⑦吸塑成型，⑧搪塑成型 2、外形加工：丝印、喷油、电镀（一般是ABS，PC很少见）、 烫金； 3、连接方法：倒扣连接，螺丝连接；胶水粘接； 超声焊接，铆钉连接
塑胶定义：以合成树脂为主要成份的高分子化合物。 高分子：分子量﹥ 10000； 中分子： 1000≤分子量≤10000； 低分子： 分子量＜ 1000； 塑胶的三种形态：玻璃态；高弹态；粘流态； 而不是固态、液态和气态，它根本就不可能有液态 和气态（还没到那个温度就分解了）；
GPPS：化学名：聚苯乙烯。产品透明度很高； 容易发生问题：料很脆，不耐跌落。表面易发生不透明、困气、 擦花、等问题。 POM：化学名：聚甲醛，俗称赛钢。具有优良的机械性能、优异的耐 蠕变性、耐应力松弛能力和耐磨性，耐疲劳和自润滑 性是在热塑性塑料里是最高的。尺寸稳定性好，电绝 缘性能也很好。 容易发生问题：1、材料收缩率高，尺寸受成型条件影响很大， 2、产品收缩很大；3、成型温度范围窄，热稳定 性差。流动性受温度影响小，受速度影响大； 4、易发生缺胶，烧焦，成型气味有刺激性.
1、钢铁；2、水泥；3、木材；4、陶瓷 发展趋势： 发展趋势：以塑代钢、以塑代木、 以塑代陶瓷，暂时还不能代水泥；
塑胶的优点： ① 密度小,重量轻; 密度最大的塑料也在2.2g/cm2左右； ② 高绝缘性; ③ 绝大部分产品熔融温度低,易于成型; ④ 塑胶产品成型周期短,速度快,易实现大批量生产; ⑤ 产品成本低； ⑥机械加工容易；着色性能好； ⑦ 柔韧性好； ⑧ 通过改性可以获得许多独特的性能；
1、按塑化性能：热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料：塑料在加热软化成型后，还可以继续加热 软化成型。 热固性塑料：塑料在加热软化成型后，不可以通过继续 加热软化成型（电木）。 2、按用途分：通用塑料和工程塑料 通用塑料：具有塑料常用性能，能广泛用于生产中。 四大通用塑料：PP，PE，PS，PVC 工程塑料：具有特殊机械性能，能作为工程材料使用。ABS， PC，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP； 3、按结晶分：结晶塑料和非结晶性塑 结晶塑料：分子链排列有序（PE，PP，POM，PA、PPS）； 非结晶塑料：分子链排列无序（PS，ABS，PC，PMMA）；
原料：直接从石油中提炼出来从示使用过的料； 水口料：已经经过一次高温成型的塑料；
水口料特点：易脆，源自文库发生应力开裂，韧性差，成型 次数越多，料性越脆 分辨：颜色：水口料比例大的产品易发黄发黑。 断口：水口料比例大的产品断口位发黑 水口料比例的产品断口位发黑
1、增强剂：加大塑料的强度和尺寸稳定性； 2、稳定剂：增强塑料的热稳性； 3、阻燃剂：使产品不能自燃； 4、填充剂：降低成本，减少收缩； 5、增塑剂：增强塑料的成型流动性能； 6、防腐剂：防止蚊叮虫咬； 7、发泡剂：产生气泡； 8、静电剂：防静电作用； 9、导电剂：起导电作用； 10、老化剂：增强塑胶防老化作用；