PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊 度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高 1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性 能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高 或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的 溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫 的要求比較高,模溫過低會導致塑膠流動性較差,產品不易 飽模,外觀品質難以達到要求,也會導致日後產品破裂及衝 擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模 困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象, 必須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.
热可塑塑料---指加热后塑料可藉流动至模具而成形 的塑料. 工程塑料的定义---是指耐热性长期使用100度以上, 抗拉强度在500kg/cm2以上,弯曲弹性率在 24000kg/cm2以上的塑料.可以作为构造用及机械 零件用之高性能塑料,耐热性在100度以上,主要用 在工业用途.
PBT第一用途做为电子电器零件，如连接器、 绕线轴、继电器、开关、端子等，其它凿括日光 灯零件、溜冰鞋、散热风扇、家用品等，PBT因 焊钖耐热性差的问题，使其无法使用在SMT型连 接器上。PA6、PET,成型性不及PBT，因此尺寸 小，形状复杂的产品都采用PBT树脂。PBT其它用 途，如函15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内 座及外壳，以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底，其它 如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳。
2002年底在东京举行的国际橡塑料大展(IPF 2002) 中，日本大成Plas公司发表一项令业者侧目的技术， 该公司已开发出铝合金与PBT的共同成型技术，铝合 金表面经过特殊处理产生微细的凹击表面，PBT则渗 入凹洞内与铝合金表面形成紧密的结合，最有趣的特 征是除了PBT以外任何其它塑料都无法与铝合金紧密 结合。这种材料具有遮蔽电磁波及轻量化的凾能
五. PA料 尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66. 尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和 耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之零部件. 尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現流涎現象,導致生產較 為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位 溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射 不出,但料管溫度使用過高也會造成流涎現象,對於改善此殃象 最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制 ,別由於此料极易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小 產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產 尼龍件模具排气結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易 出現燒焦,包風,缺料等.
四. PCABS料-------2 PCABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成 的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异 性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性 能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此 其具有------
优异的抗紫外線性 顯著的耐沖擊強度 优异的成型函工性 較高的熱變形溫度(80~120° C) 防火性
二.ABS料 ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色 ,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度,和一 定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定 的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤. 此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可 開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為 1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠 成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分 解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致 螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特 殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C 此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產 品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.
PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成 凾，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德 国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三 菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等 公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同函工业 者使用，一般多少会函入添函剂，或与其它塑料掺混， 随着添函物比例不同，可制造不同规格的产品，目前 规格有百余种，故PBT是一种量少、规格多的产 品,PBT产品又与PPO(PPE)、PC、POM、PA等共称 为五大泛用工程塑料PBT是全球发展历史最短的泛用 工程塑料。
三. PCABS料----1 本部門生產的原料以ABSPC為主,把ABS與 PC按特殊要求 以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊 強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更 利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特 殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為 750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度 及外觀要求,機械強度,ABSPC原料在本部生產時全部使使用 模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間. ABSPC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5 小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過 久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否 則也會使物性裂解導致產品結構強度降低. 8
NO 材料名称 特 性 成形. 型模 关系 1.流动性良好,成形性良好,成形能率也佳 聚苯乙烯 (PS) 2.容易碎裂 5 丙烯晴. 3.容易发生废边 苯乙烯(AS) 1.流动性不良 2.成形品之性能安定 3.浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线.于型模中顶出时,应注意破裂,选定适合之闭模开模机构 2.成形品有裂开之处,注意成形品设计,特殊情形使用1度以上之退缩倾斜, 注意型模不得有低陷部分. 3.成形收缩率约为0.45%左右. 1.依照流动性选定适当之流道,浇口 2.对应浇口位置适当选定熔合 3.由于高压成形,退缩倾斜需在2度以上 4.成形收缩率需在0.5%左右 1.设计流动适当之浇口及位置 2.必需高压射出成形机. 3.选用能防止变色之成形条件 4.选用防锈型模,材料,施行表面处理 5.成形收缩率约在0.5%左右
氟树脂 1.熔液粘度高,需要高压成形 (三氟化氯 2.容易发生变色 化乙烯 )
着色性:可自由着色. 轻量性:比重一般比金属轻. 耐水性:不吸水. 电绝缘性:电的不良导体. 绝热性:热的不良导体. 耐药品性:耐化学药品或溶济侵蚀.
六. PMMA料 PMMA:聚甲基因烯酸甲酯(亦簡稱壓克力),它具有較 好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點 是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.
NO 材料名称 特 性 成形. 型模 关系 1 1.收缩大,容易发生弯曲及变形. 2.需用要冷却时间 聚乙烯(PE) 3.成形品有低陷,需要强制脱模 4.成形收缩率受型模温度之影响大,安定性不良 1.型模设计(浇口.流道)有快速之材料充填速度 2.采用冷却速度均一之冷却方式. 3.使用螺杆式成形较佳 4.成形收缩率流向为2.5%,直角向为2.0% 5.成形品设计应考虑弯曲,变形之防止 1.成形性相当良好 1.浇口设计必需注意成形品之粘着. 聚丙烯(PP) 2.容易发生变形,弯曲及低陷 2.成形收缩率约为0.8~1.5% 3.有粘着特性 3.成形品设计必需防止发凹陷及变形 1.熔液粘度低,流动性良好,但容易形成脱边 1.为使能防止废边形成,必需使用精密型模 2.收缩率之安定性不良 2.用于工业制品之型模,温度升高,必需对成形材料结晶化注意. 聚醯胺 (PA) 3.熔解温度以外时之硬度高,对型模,螺杆有损伤之险 3.成形品设计必需防止发凹陷发生,并考虑尺寸安定性 4.成形收缩率约为1.5~2.5%左右. 1.流动性不良,容易分解 1.改善流动及改善浇口部外观,需要对流道及浇口设计考虑 2.容易形成浇口部之外观不良(流痕) 2.使用螺杆式成形机较佳 聚乙酸脂 3.凹陷,变形发生容易 3.成形条件需要特殊之压射缸温度(材料)温度,应注意型模温度控制 4.成形收缩率在2.5%以下
1. 塑料的特色 2. 塑膠分類及工程塑料的定义 3. 塑膠簡稱及其對應材料名稱 4. 常用塑膠簡介(1)~(6)