1、2021/5/21,塑胶类知识介绍,2010年6月30日,sunny,2021/5/21,注塑、丝印生产流程,注塑、丝印流程,2021/5/21,塑胶分类,根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑胶和热固性塑胶. 1:热塑性塑胶在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快 2:热固性塑料在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉,2021/5/21,注塑成型机工作原理,注塑机的工作原理： 是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。（与打针的注射器原理相似）注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
2、,2021/5/21,注塑机的工作程序,注塑机的工作程序 喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进。,2021/5/21,常用塑胶材料介绍,PC 1:特性 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。收缩率很低，一般为0.1%0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此注塑过程较困难。 2:注塑工艺条件: A:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。干燥条件一般为100到200，34小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 B:熔化温度：260340。 模具温度：70120。 C:射出压力：尽可能地使用高注射压力。 D:注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射,2021/5/21,常用塑胶材料介绍,PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物) 1:特性 PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。主要是提高材料的耐热温度 2:注塑工艺条件(以下数据仅供参考): A:干燥处理： 加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，干燥条件为90
3、110，24小时。 B:熔化温度： 230300。 C:模具温度：50100。 D:注射压力：取决于塑件。 E:注射速度：尽可能地高。,2021/5/21,常用塑胶材料介绍,ABS (ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成). 1:特性:ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2:注塑工艺条件(以下数据仅供参考): A:干燥处理:在85-105热空气中干燥处理 B:熔化温度260-290 C:模具温度80-100 D:注塑压力750-1250,2021/5/21,常用塑胶材料介绍,亚克力(PMMA) 特性:良好的透光性.易碎( 注塑工艺条件(以下数据仅供参考) 1:干燥处理,干燥条件一般为90,24小时. 2:熔化温度:240-270 3:模具温度:35-70 4:注射速度:中等,2021/5/21,塑胶常见问题及产生原因,1:批峰： 成型压力、温度过高或模具配合不良致使产品在成型中产生的薄片结构,批峰,2021/5/21,塑胶常见问题及产生原因,2:缩水： 成型条件不当或产品肉厚不均，产品在成型后有局部收缩凹陷的现象。轻微缩
4、水：表现为局部区域出现微观光面反光,且无明显凹陷现象，此不良多出现于筋骨位背部,缩水,2021/5/21,塑胶常见不良及产生原因,3: 结合线： 多点进胶或模具设计中存在靠破孔分胶现象，产品在冷胶结合处出现融合不良，外观程一条细线，严重者会以细线为中心程带状灰域。,结合线,塑胶常见不良及产生原因,4:脱模拉伤: 成品之外观不论是亮面或雾面，均須有适当的拔模角度， 如果拔模角度不足，即成品于射出成型后却脱离母模時，即会产生脫痕，即脫模拉伤。,拉伤,拉伤,2021/5/21,塑胶常见问题及产生原因,5:脱花：因产品拔模斜度不够、产品变形、模具设计不良致使产品的顶出时产生拉伤现象。 6：脆弱：塑料受热在料筒内时间太长，塑料容易老化和再生次数太多或再生料含量太高 7：流纹、流痕： 流纹：因浇口或浇道过小，填充速度过快，于塑料充填中 造成流纹。 流痕：塑料充填模具中，因背压不足或模溫过低造成流痕。,2021/5/21,塑胶常见问题及产生原因,8：银纹(料花) 塑胶料在成型中，因胶粒大小不一或含水份偏高， 造成如銀色流纹。 9:汽泡 低分子量物质挥发;注塑产生的一些困气造成
5、,2021/5/21,塑胶常见问题及产生原因,10: 真空泡 厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而 产生内部真空泡 模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不 足。 11:顶白：塑胶件于公模頂出時，因粘公模、頂出不平衡、 肉厚太薄等因素，造成頂出困难，形成于顶针处有白痕称为頂白。,2021/5/21,塑胶常见不良及原因,翘曲、变形： 成品因形状太长或结构复杂、厚度太薄，而造成冷却不均 、射出压力不平衡等因素造成,.变形,2021/5/21,塑胶常见不良及原因,短射： 因产品肉厚过薄(0.5mm),或材料流动性较差，或成型压力不足，致使产品在成型时结构不完整。,短射,色差不良,2021/5/21,2021/5/21,丝网印刷与移印介绍,丝网印刷：是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。 丝网印刷生产工艺：将承印物直接放在带有模版的丝网下面，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承
6、印物上只有图像部位有印迹。，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。,2021/5/21,丝网印刷与移印介绍,移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术 生产工艺: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将中的大部分油墨转印到被印刷物,2021/5/21,丝印常见不良现象,1：丝印模糊不清,丝印模糊,2021/5/21,丝印常见不良现象,2：丝印歪斜,2021/5/21,丝印常见不良现象,3：断线,断线:重影 丝印中出现不良,没有擦干净进行二次丝 印,2021/5/21,丝印常见不良现象,5:肥油,肥油(线:丝印不全,肥油(线：颜色错误,2021/5/21,塑胶检验判定标准,组装后正面、上表面：污点,刮伤0.1mm,1:,正面,上面,2021/5/21,塑胶检验判定标准,组装后侧面:污点,刮伤 0.25mm，污点0.15mm,侧面污点,2021/5/21,塑胶检验判定标准,组装后后面,底面: 刮伤0.3
7、10 mm，污点0.2 mm,底部,后面,2021/5/21,塑胶检验判定标准,标准:外表面不得有明显缩水,明显缩水(NG),2021/5/21,塑胶检验判定标准,外表面不允许有明显的结合线,明显结合线,塑胶检验判定标准,不得有影响外观和组装之短射,短射,影响组装,NG,2021/5/21,塑胶检验判定标准,外表面不允许有明显拉伤,明显拉伤,2021/5/21,塑胶检验判定标准,不得有影响组装和外观的变形,严重变形,影响组装(NG),2021/5/21,塑胶检验判定标准,不允许有影响装配和功能的毛边(批峰),2021/5/21,塑胶检验判定标准,外表面不得有明显撞伤,撞伤(NG),撞伤(NG),2021/5/21,塑胶检验判定标准,外表面不得有明显刮伤,明显刮伤NG,2021/5/21,塑胶检验判定标准,网印字体不得有影响辨识之断痕,O断线,塑胶检验判定标准,丝印不得有偏移的现象,2021/5/21,塑胶检验判定标准,丝印不得有影响外观之重影,2021/5/21,塑胶检验判定标准,网印字体不得有模糊不清的现象,丝印字体模糊不清,2021/5/21,END,
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