塑胶知识概述

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　　塑胶知概述目1.塑胶的概述2. 塑胶的加工工艺3. 几种主要的加工工艺4. 回收废弃 常塑解析6.注塑产品缺陷分析与改进7. 常塑胶的物性特性塑胶的概述 塑胶 是以树脂为主要成分，适当加入添加剂可在加工中塑化 成型的一高分子材。 二者 的区别为：树脂为纯聚合物，而塑胶为以树脂为主的聚 合物制品。 最早的改性塑 胶：用硝酸处的纤维素。称硝酸纤维素，俗 塑胶的概述塑胶的分：按照树脂的受热变化热塑性塑胶：指成型后可加热重 新软化加工而化学组 成变的一塑胶. 热固性塑胶：指成型后能再加热而重加工的一 塑胶。 塑胶的概述 热塑性塑胶：其树脂在加工前后都为线性结构，加工 中发生化 学变化，具有可溶、可溶的特 点。常产品有：聚乙烯（PE）、聚丙烯 （PP）、聚 苯乙烯（PS）、聚氯乙烯 （PVC） 聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC） 聚甲醛（POM）…… 热固性塑胶：其树脂在最初的加工过程经化学交 反应，使制品内部成为三维网结构， 有熔、溶的特点。常产品有：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂和饱 和树脂…… 塑胶的概述按照树脂的应用分 特种塑 通用塑胶工程塑 一般塑胶 耐热、特点 品的90 阻隔、以上。 导电PE. PP. PA. PC. 聚甲基丙 聚苯常产品 PVC. PS. POM ABS聚氨酯、 苯胺塑胶的加工工艺根据树脂的品种，制成品的成本、性能的要求及加工和加工效，可以采用许多同的塑胶成型加工方法。有些树脂可以采用许多种同的加 工方法，也有些树脂只能用特定的加工方法和加工设备。常用的合成树脂加工方法 有挤出、注塑、吹塑、压延、涂层、压塑、粉末成型等。各种方法加工的塑胶制品 的消费比大致如下表所示。 塑胶的加工工艺 制品消费 制品消费 制品消费比 加工 粉末成挤出 36 压延 注塑32 涂层 吹塑10 塑胶的加工工艺几种主要的加工方法 塑胶加工成制品 一般包括熔融、成型和固化几步。热塑性树脂 的固化一般是通过将制品却到玻璃化 转移温火熔点之下实 现的，而热固性树脂是通过加热发生形成网结构的化学反应 达到固化目的。 后附七种（挤出、压塑、注塑、吹塑、滚塑、热成型、发泡）几种 主要的加工工艺 加工工艺的简单介绍。 塑加工成制品一般包括熔融、成型和固化 几步。热塑性 树脂的固化一般是通过将制品却到玻璃化转移温或熔 点之下实现的， 而热固性树脂是通过加热发生形成网结 构的化学反应达到固化的目的。 几种主要 的加工工艺 挤出 挤出操作时聚合物被强通过一个具有特殊横截面的孔 挤出是热塑性树脂最常用的加工方法，可用於生产薄膜、片材、管材、电线电缆绝 缘皮和家用壁板等。根据需 要，还可用挤出法生产具有多层结构的薄膜和片材，可 吹塑挤出法，也可以用多台挤出机生产多层平膜。这种多层膜通常靠外层提 供强和阻湿性，中间层贡献阻氧性，在食 品包装等域用途极广。 几种主要的加工 工艺 在简单的压塑过程中，模塑粉有时为 被加热，同时被压 塑成特定的形。 加工热固性树脂时熔融过程必须很快，因为 网结构几乎是瞬间形成的。工业上的成 型机器用高温高压 缩短每一次成型所需要的时间。当模具打开时，自动操作的 杆将成型制品从模腔中推出。有些压塑过程可在树脂进入模具前，先放入增强材， 高温高压仅使增强材按所要求的 形成型，同时使其和树脂黏结为一体。当平板用作 模具时， 各种材的片材可模塑在一起，成为层压片材。在制多层板 木板既被彼此粘合，又被热固性树脂 如醛树脂 浸渍，后者 在加热时，形成网结构。 几种 主要的加工工艺 有时树脂在液化以前被压入模腔会引起适当的应如，已放入 电器结器的属插件可能会从它 的原有 位置弯出。传递模塑可以解决这一问题。在 传递模塑中 脂首先在一个腔中液化，然后被传递到模腔。几种主要的加工工艺注塑 热塑性树脂用上述压塑法成型的效低、速慢，在把 制品从模具中移出之前要 使其却，构成模具的属材 也要随之却，然后再从新加热，制造下一个部件。注塑 可以解决这种低效问题。注塑与传递模塑相似，树脂的液化和动的控制是在设备热 的部位中进的，而树脂 的成型和却是在设备的部位进。在一个杆往运 动的注塑机 中，靠重的作用树脂从斗进入转动的杆 上，杆转动的机械能，同外界提供的热能使 树脂熔 同时杆缩回斗端。几种主要的加工工艺注塑 当足的树脂熔融后，杆 向前运动，像柱一样使 聚合物熔体通过浇口进入模，一旦树脂在模具中固 具打开，制件由顶杆自动地从模具中顶出，模具在从新闭合，合模，杆转动、缩回， 重液化新 的一部分树脂。注塑小制品时，加工周期的速可高 达每分钟生产几个制 品。注塑工艺适宜生产批高， 形较复杂，表面光的制品。因为注塑机成本较高， 而对生产小的制品，够经济。几种主要的加工工艺 吹塑 塑性的中空管，是用注塑法或挤出法成型的。在加热的条件下，管的一端被封死， 空气从另一 端将管吹胀，就像一只气球一样，型坯的膨胀是在一个具有 表面的对 开式模具中进的。当热塑性塑碰到模具表面 时，却成为尺寸稳定的制品。型坯成型 时可以使其厚沿 轴向变化，从而使制成品的角处及其他关键部位的厚得 以控制。 型坯膨胀过程中聚合物在径向和轴向都被定向，从 而使制品的强提高。在生产PET 瓶时，吹胀提高制品的结 晶。吹塑工艺可用生产聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚 酸酯、PVC和PET瓶时，也可以用生产汽燃油箱。在生产HDPE燃油箱时，吹塑的 制品常常需要进一步用三氧化处 ，以提高制品的抗汽油溶胀性和渗透性。 几种主 要的加工工艺 滚塑用於生产中空制品。将增塑糊或聚合物细粉装入一个对开 式模具中，加热模具，并使其旋转，液体或熔融 的聚合物细粉在模具的内壁上转变 为薄膜。模具却、 开启后，中空容器被取出。用这种方法可生产容大， 品，如农用品和化学品用贮罐、周转箱、可移动的厕所、吸尘器罩及玩具等。 种主要的加工工艺热成型 当一个热塑性的片材被加热到玻璃化温或熔点之上时， 只要树脂的相对分子质高到可以经受伸的程，它就 会形成一个可自由变形的柔软的 璃化温或熔点以下，成型为尺寸稳定的制品。聚乙烯或PET饮杯就是用这种方法成 型的。过去聚丙 烯能用於普通的熔融相热成型设备，主要是因为它的成 型温范围 窄和熔体熔垂。固相压成型工艺的开发克 服这些问题。新的高熔体强和提高抗熔垂 性聚丙烯牌 号的开发已经增加聚丙烯在普通熔融相热成型设备中的 应用。 几种主 要的加工工艺 热成型 真空成型只是片材成型的一种方式。与吹塑成型的主要差 在加热的情况下某些热塑性树脂在足够的压下也可以 成型为新的形。这种技术称为压模塑，已用於从ABS 材生产人造黄油杯和其他冻食品容器。几种主要的加工工艺 发泡 发泡和发泡塑相 比，具有一些独特的优点。如发泡 塑的导热性明显低，相同质的发泡材的刚性要优 非发泡材，发泡材可通过泡沫的塌陷吸收冲击能，这一性能对於保护性包装非 常有用。泡沫塑的最大市场是 聚苯乙烯、聚氨酯和酚醛树脂的家用绝缘和隔热材，