塑胶简介doc

　　一、塑料概述:塑料是一种高分子有机聚合物.它有很多的单体聚合而成,组成分子链.所谓有机一般是指含有C(碳).H(氢).氧(O).氮(N).塑料根据对热的反应可分为:1.热固性塑料：是指加热后熔化,再加热后不会软化,属化学反应。（热固性塑料的性质可以想象成煮熟的蛋，蛋黄从液体变成固体，却无法再转变为液体。）2.热塑性塑料：指加热后熔化,再加热又会熔化,属物理反应.热塑性塑料,冷却后又变硬.在受热到一定程度又重新软化,冷却后又变硬,这种过程能够反复进行多次.虽然热塑性塑料可以回收，但在成形时仍可能有小程度的化学变化，回收塑料的性质可能不会与原始塑料的性质完全相同。热塑性塑料又分•1.通用塑料(一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。PP.ABS.PE.PS.PMMA等)2.工程塑料(POM.PA.PC等).一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料。通用塑料和工程塑料（热塑性塑料）又有:结晶性：可以理解为热胀冷缩后分子按次序排列,所以它的缩水性较大。非结晶性：可以理解为的热胀冷缩后分子不按次序排列,所以它的缩水性较小。A、结晶性聚合物结晶性材料是不具有大侧基、旁枝或交联的聚合物，熔融的结晶性塑料粘滞性低，容易流动。当冷却到熔点以下时，分子形成规则的晶体结构，使其流动性变差。随着温度继续降低，其结晶度增加，强度也增加，透明度泽降低。结晶程序停止于玻璃转移温度。因为在正常的加工程序很难获得100%结晶，结晶性塑料通常呈现半结晶，它同时具有结晶与不定形两种相态，其结晶度则决定于聚合物的化学结构和成形条件。（半）结晶性塑料就像冰块一样具有明确的熔点，玻璃转移温度则不明显，通常低于是温，抗化学性及耐热性佳、润滑性良好、吸湿性低、收缩率高。半结晶性塑料具有相当大的线性收缩率，无法用以取代不定形的塑料的射出成形；否则，会造成尺寸精度上很大的问题。B、不定形聚合物（非结晶性）在无应力作用下加热，不定形塑料熔胶之分子链杂乱地相互纠缠在一起，分子链仅以微弱的凡得瓦尔力维系。不定形塑料维持这种纠缠杂乱的配向性而无视于状态的改变。不定形塑料具有明确的玻璃转移温度和宽广的软化温度范围，没有明确的熔点。当熔胶温度降低，不定形塑料开始呈现橡胶状态，当温度继续降低到玻璃转移温度以下，它将呈现玻璃状态。不定形塑料的透明度高、耐热性中等、耐冲击性好、收缩量低。所有的不定形塑料的线性收缩率(linearshrinkages)都很接近，所以考虑塑件尺寸时，同一塑件可以使用不同的不定形塑料取代，例如以ABS取代苯乙烯，以PC取代压克力，射出成形的尺寸应该会维持在相当精度以内，只是性质会有所变化。通用塑料PP.ABS.PE.PS.PMMAABSABS树脂是丙烯晴(Acrylonitrile),聚丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三种单体共聚而成的.其中丙烯晴(A)使之有较高的硬度,表面光泽;聚丁二烯(B)的增加韧性;苯乙烯(C)则使加工性良好.ASSA苯乙烯-丙烯腈共聚物英文名：Styrene-AcrylonitrileCopolymersAS的收缩率约为0.3~0.7%。干燥处理：SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。热变形温度范围：９３～１００℃。持续使用温度为８５℃断裂强度为（３０～８４）ＭＰａ．熔化温度（注塑工艺）：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度ＡＳ透明性好，有透明ＡＢＳ之称。ＡＳ树脂也是生产ＡＢＳ树脂的原料。化学和物理特性:AＳ是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AＳ具有化学稳定性和热稳定性。AＳ具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AＳ中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。典型应用范围：电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。ＳＡＡ（这里的与厂内用的ＳＡＡ不一样，厂内用的可以用ＡＢＳ的组成成分进行解释。）于ＡＢＳ的成型方法和应用相近，由于用不含双键的聚丙烯酸酯橡胶代踢丁二稀，所以ＡＡＳ的耐候性要比ＡＢＳ高８～１０倍。不需要干燥结晶性能聚乙烯是结晶性聚合物不同密度的聚乙烯结晶度也不相同。结晶度与密度呈线性关系，它们对聚乙烯的许多性能有显著影响。鉴于聚乙烯短支链的存在会干扰主链的结晶，因此增加短支链就会破坏结晶和降低密度。均聚的高密度聚乙烯含有极少的短支链，所以它的结晶度高，密度也高。LLDPE与HDPE虽同属线型聚乙烯，但LLDPE完全是乙烯与α-烯烃共聚而成的。由于LLDPE所含的共聚单体比高密度的共聚物多，因而LLDPE的线型主链上有很多的短支链，致使其结晶度和密度都低；再因其短支链的类别和数目是随不同的共聚单体而异，若共聚单体的碳原子数多，在共聚物中含量也多，则该共聚物的密度下降也大。Ａ．热性能聚乙烯受热以后，随着温度的升高，结晶部分逐渐减少，当结晶部分完全消失时，聚乙烯就融化，此时的温度即为熔点。聚乙烯的密度升高，结晶度升高，其熔点也随之升高，所以密度不同的聚乙烯，其熔点也不同。LLDPE的熔点为120～125℃，介于HP-LDPE与HDPE之间。Ｂ．抗环境应力开裂和抗蠕变性能从聚乙烯树脂的实用性来看，抗环境应力开裂(ESCR)性能是重要的物性指标之一。聚乙烯ESCR性能因支链的增加、密度的降低而得到大大的改善。在3种不同的聚乙烯树脂中，LLDPE的许多性能介于HP-LDPE和HDPE之间，但其ESCR性能却居三者之冠。碳6和碳8高碳α-烯烃共聚的LLDPE，因其支链的增加，其ESCR值明显优于碳4共聚的LLDPE。另一个受短支链增加、密度降低影响的性能是抗蠕变性或承受荷重的能力Ｃ．热氧老化和光氧老化性能聚乙烯在氧气的存在下受热时易发生热氧老化作用，这种热氧老化过程具有自动催化效应，因此当升高温度时，氧化加速进行，它可使聚乙烯的电绝缘性能变坏。此外，ESCR（耐环境应力开裂性能）、伸长率等性能也会降低，并且脆性 增加，严重时还会发生特臭气味。 ＨＤＰＥ 高密度聚乙烯 英文名称为“High Density Polyethylene” 无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为 130℃，相对密度为 0.941~0.96。 具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械 强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。 熔化温度 220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在 200~250℃之 间。 低密度聚乙烯度聚乙烯（LDPE）是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型 工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具， 药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 ＬＤＰＥ低密度聚乙烯 ＬＤＰＥ为乳白色圆珠形颗粒。具有良好的光学性能，强度，柔顺性，封合性，无毒， 无味以及化学惰性。 密度为0.916~0.930g/cm3。 性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可 耐-70℃）． 机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规整，结晶度（55%～65%） 低，结晶熔点（108～126℃）也较低。 PETG 聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯 干燥： a) 普通热风循环式干燥机,100℃,4-6小时。 b) Z6002/3/4:除湿式干燥机,70-75℃，2-3小时。 c) Z6008：除湿式干燥机,70-75℃，4-6小时。 建议测量胶料的实际温度，正常料温范围为240℃~250℃； ● 较低的加工温度及较短的停留时间小于 5分钟，可获得材料的较佳物理 性能； ● 停留时间：胶料在炮筒中的停留时间应控制在 5分钟之内，否则应打清 空胶才可啤塑； ● 清机：使用 Z-聚酯之前，要用透明 PC料（或 PC水口料）清机或；使用 Z-聚酯之后，可用亚加力，PS等材料清机。 PETG是一种非晶型共聚酯透明塑料。粘度比丙烯酸(亚克力)好。其制品高 度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳。 PETG的主要特性 出众的热成型性能 PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与 PC板和抗冲改 性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与 PC板或压 克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。 坚韧性 PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧 15至 20倍，比抗冲改性的压 克力坚韧 5至 10倍。PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力， 有助于防止破裂。 耐候性 PETG板材提供了优秀的耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它 含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。 加工简便 PETG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯， 不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。可进行植绒、电镀、静电等 加工处理。 优秀的耐化学性能。 PETG的主要用途 (1)板、片材、信用卡 (2) 异型材 (3)化妆品包装 产品特性 ◎透明性佳：透明度可达91%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。 ◎优异的耐冲击强度及韧性：材质坚硬耐用，即使于低温-40℃时物性亦佳；适于高 耐冲击强度的用途。 PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗 冲改性的压克力坚韧5至10倍。PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承 受能力，有助于防止破裂。 PP 聚丙烯 熔化温度：PP的熔点为 160-175℃，分解温度为 350℃，但在注射加工时温 度设定不能超过 275℃。熔融段温度最好在 240℃。 制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处 理。 PP是一种半结晶性材料。它比 PE要更坚硬并且有更高的熔点。均聚物型的 PP材料低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。由于结晶度 较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为 1.8~2.5%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。PP也不象 PE那样在高 温下仍具有抗氧化性。 未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚 乙烯刚硬。 PS 聚苯乙烯 热变形温度约为 70～98℃，玻璃化温度为 74～105℃,相对密度介于 1.04～ 1.09g/cm 3 ，熔融温度 240℃， 纯净的 PS的透明度达 88～92%. 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好， 类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。通常的聚苯乙 烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度 0～7 0℃，但脆，低温易开裂。 普通聚苯乙烯树脂属非结晶聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大 体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高.刚度 大.玻璃化温度高.性脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的 物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚 苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，