拉伸強度 ： 在規定的試驗溫度，濕度，和拉伸速度 下對樣品施 加拉伸力，測定其破壞是的最大載荷。 壓縮強度：在樣品上施加壓縮力，至破裂(脆性)或屈 服. 彎曲強度 樣品放在兩支點上，施加集中載荷，使樣 品變形或破裂時的強度。 沖擊強度：樣品受沖擊破斷時單位面積上所消耗的焦 耳。 摩擦系數 ： 摩擦力與正壓力之比值。 磨 耗 ： 塑料在摩擦過程中尺寸改變的機械性 破壞過程(磨損，磨蝕)
只可作為一般非結構材料使用，產量大，價格 相對低廉。但也有將一般通用塑料改性，如加 入穩定劑，玻纖等加強應用性能雖有改善，但 遠不及工程塑料的優良。 (PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN等)
工程用途的塑膠, 可作為結構材料，在機械裝備和工 程結構中使用 工程塑膠是能代替金屬的塑膠材料 工程塑膠具有獨特優點，如質輕，絕緣，防繡，耐化 學性，成型簡單，生產效率高等 一般而言，一般工程塑膠CUT大於100°C，高性能 工程塑膠CUT大於150 °C可以作為結構材料，具有 優異的綜合性能(包括機械，電性能，耐熱性能，耐 化學性能，尺寸穩定性能，加工性能高)并可在較寬 闊的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，并能 在承受機械應力和較為苛刻的化學，物理環境中長期 使用。工程塑料的產量較少，價格較高。(NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON等)
熱塑性塑膠 物理變化,可回 收 顏色多樣性 熔點低 軔性好易變形 表面粗糙無光澤 周期短,價格貴 熱固性塑膠 化學變化,不可回 收 一般為黑色 熔點高 軔性差易破損 表面光滑有光澤 周期長,價格低
塑膠是一種以合成的或天然的高分子為主要成分的物 質,通常含有添加劑等輔助成分,廣義地說,它是一種在 一定溫度和壓力下能塑造成有一定形狀,而當解除外力 後,在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料,也就是 說,凡是能壓塑成型的物質都可以稱為塑膠.更確切地說, 塑膠是指具有以上特性、以高分子化合物或以合成樹 脂為基礎的一類物質. 人們一般指的塑料是能流動、成型及固化的人造材料, 是從石油、煤、空氣、水和農產品等物質中提煉出的 化學物質制成的.塑料及其制品的生產程序從原料制造 廠開始,先把各種化學物質合成為可熔性固體或漿狀液 體,稱為樹脂.樹脂受熱時通常有轉化或熔化范圍,轉化 時受外力作用具有流動性,在常溫下呈固態、半固態或 液態的有機聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成 分.樹脂通過塑料加工廠運用適當的塑料成型設備和加 工方法,通過模腔把樹脂轉化為塑料產品.
12.1塑料太冷 12.2射出壓力太低 12.3塑料太硬 12.4有異物阻礙熔合 12.5模具設計不良
13.1制品過熱時取出 13.2冷卻不均勻或不足 13.3頂退銷衝擊過重 13.4模具設計不良 13.5進料不足
13.1.1降低加工溫度。 13.1.2延長冷卻時間。 13.2.1檢查冷卻系統。 13.2.2修改塑制品厚度。 13.3.1修改頂退系統。 13.3.2塑件棄分冷卻硬化。 13.4.1檢查厚薄度。 13.4.2檢查頂退系統。 13.4.3檢查冷卻系統。 13.5.1提高射壓及輔助時間。 13.5.2提高射出量。
3.1模具上清角太深 3.2退件機構作用力不大 3.3塑件冷卻不足 3.4塑化效果不好，內應力太 大
4.1模型表面不良 4.2模型設計不良 4.3模腔壓力太大 4.4塑件太軟
塑膠包括天然塑膠(或樹脂)和合成塑膠 兩大類 合成樹脂 填充材料 增塑劑 穩定劑 潤滑劑 其他添加 物
受熱后成為不熔的物 質， 再次受熱不再具有可 塑性 如蜜胺-甲醛樹脂(MF) 尿-甲醛樹脂(UF)及 (PF) 化學變化,不可回 收 一般為黑色 熔點高 軔性差易破損 表面光滑有光澤 周期長,價格低
比 重 塑料的比重是在一定溫度條件下，試樣密 度與水密度 的比值。 吸水性 規定尺寸的樣品浸入一定溫度的水中，經24 小時所吸收的水分，吸水后尺寸及形狀會受到影響。 透氣性 一定厚度的塑料薄膜在一個大氣壓下，一平 方米面積在24小時的透氣量。 透濕性 水蒸氣對塑料薄膜的透過情況。 透明度 透光度 透過物體的光通量和射到物體上的 光通量之 比。霧度或渾濁度 在入射光反向上的散光 對所有透射光之比。 霧度通常是瓣透明的但對射入光 有漫射的性質。
4.1.1表面磨光。 4.1.2表面鍍鉻。 4.1.3使用脫模劑。 4.2.1改善抽粒〈Draft〉或倒角〈Taper〉設 計。 4.2.2改善頂退系統。 4.2.3減少清角〈Undercut〉。 4.3.1降低射出壓力。 4.3.2縮短射出時間。 4.4.1降低模溫。 4.4.2延長冷卻時間。 4.4.3採用熔態指數低之塑料。 5.1.1對正噴嘴與澆口。 5.2.1噴嘴換小。 5.2.2澆口孔改小。 5.3.1澆口拉銷清角改大。 5.3.2改善澆口斜度。 5.4.1升高噴嘴溫度。 5.5.1降低模溫。 5.5.2延長模溫。 5.5.3增大澆口基部直徑。 6.1.1提高射壓。 6.1.2延長輔射時間。 6.1.3增大澆口、流道及閘門。 6.2.1延長冷卻時間。 6.2.2成品置於溫水〈40~45℃〉中緩慢冷卻 。 6.3.1延長射出施壓時間。 6.3.2增加進料量。 6.4.1預熱乾燥。〈75~85℃〉
1.1塑件太冷 1.2射出壓力太低 1.3進料不足 1.4澆口、流道或閘門不通暢 1.5塑料太硬 1.6排氣不良
1. 1提高料筒溫度。 2. 2提高模溫。 1.21提高射壓。 1.2.2延長輔射時間。 〈Booster time〉 1.3.1增加進料量 1.3.2排除阻塞進料之因素。 1.4.1排除阻塞之雜質。 1.4.2增大尺寸，促進流通。 1.5.1使用熔態指數〈MI〉高之塑 料。 1.5.2升高加工溫度。 1.6.1改善排氣系統。 1.6.2降低射出速率。 2.1.1降低射壓。 2.1.2縮短輔射時間。 2.2.1降低料筒溫度。 2.2.2降低模溫。 2.3.1使用熔態指數低之塑料。 2.3.2降低加工溫度 2.4.1提高模合力。 2.4.2減小模腔之投影面積。 3.1.1減小清角深度。 3.2.1改善退件機構。 3.3.1降低模溫。 3.4.1提高加工溫度 3.4.2使用較軟性之塑料。
6.1塑件冷卻時收縮 6.2塑件脫模溫度太高 6.3進料不足 6.4塑料中水份太高
14.1塑料太冷 14.2射出壓力太低 14.3塑料選用不當 14.4外物污染 14.5模具設計不當
14.1.1提高加工溫度。 14.1.2提高模溫。 14.2.1提高射壓。 14.3.1改用較軟性之塑料。 14.4.1檢查原料。 14.4.2清理進料設備。 14.5.1增大澆口、流道、閘門。 14.5.2注意熔接點位置。 14.5.3避免太薄部位。 14.5.4加強補強設計。 15.1.1清理料筒及模腔 15.1..2消除模具內部死角。 15.2.1降低加工溫度。 15.3.1降低射速。 15.3.2降低射壓。 15.4.1檢查塑料。 15.4.2檢查送料系統。 15.5.1延長成形週期。 15.5.2使用L/D比大螺杆塑化系統。 15.6.1採用流動性相近之料母。 15.6.2採用相容性好之添加劑。 16.1.1檢查液壓系統是否泄漏。 16.1.2檢查止回閥。 16.2.1檢查溫度控制、電壓和加熱元件。 16.2.2檢查加料系統。 16.2.3升高或降低料筒溫度。 16.2.4平衡料粒中的水分差異。 16.3.1乾燥料粒中的水分。 16.3.2必要時使用料半乾燥器。 16.3.3防止再次發生吸潮現象。 17.1.1降低料筒溫度、螺桿速度和背壓。 17.2.1降低模溫。 17.3.1使用更大能量的加熱元件。 17.3.2使用更大的機器。
線脹系數 : 溫度升高1度，每1mm的塑料伸長 的mm數。一般為鋼材的十倍。 比 熱 :1克塑料升高溫度1度所需的熱量單 位。 導熱系數 一單位面積和厚度之塑料所能通 過的熱量單位，為鋼材的1%. 耐熱性 :溫度與變形之間的關系。 玻璃化溫度:塑料由熔融可流動溫度降至固態時 的溫度，具很大的脆性。 脆化溫度 :當對一定低溫下的塑料施加壓力 時，在很小的變形下就會破壞。
9.1塑料含水份太多 9.2外物汙染 9.3模型表面不平 9.4塑料太冷
9.1.1預熱乾燥。 9.2.1檢查原料。 9.2.2清理進料設備。 9.3.1模面磨平。 9.4.1提高加熱筒溫度。
10.1塑料中含有水份及揮發分子 〈Volatiles〉 10.2螺桿捲入空氣 10.3樹脂受熱分解 10.4模面有水分級潤滑劑
硬度 塑料抵抗其它硬物壓入的性能。(洛氏，肖 氏)。 疲勞 在一靜態破壞而有小量交變循環下使塑料 破壞。 蠕變 在固定的溫度，濕度條件下，塑料在固定 的外力持續作用下，隨時間變化會表現出蠕變特 征，其隨加載荷而增加，隨減載荷而減少，而變形 亦逐漸恢復。(拉伸蠕變，壓縮蠕變，彎曲蠕變等) 持久強度 塑料長時間經受靜載荷的能力由高而低 的時間函數
11.1進料不足 11.2排氣不良 11.3樹脂受熱分解 11.4射出壓力過低 11.5模具設計不良
11.1.1調整進料。 11.1.2延長施壓進間。 11.1.3提高模溫。 11.2.1改善排氣系統。 11.2.2預熱除去水份。 11.3.1降低加工溫度 11.4.1提高射壓。 11.4.2延長施壓時間。 11.5.1閘口位置改在最厚之處。 11.5.2減低補強肋（Rib）厚度。 12.1.1提高加熱筒溫度。 12.1.2提高模溫。 12.2.1提高射壓及射速。 12.2.2延長施壓時間。 12.3.1改用流動性較好之塑料。 12.4.1清拭模面之水或潤滑劑。 12.4.2檢查排氣系統。 12.5.1縮短閘口至熔接點距離。 12.5.2改變流料方向使熔接點暢通。
7.1.1降低加熱筒溫度 7.1.2使用熔態指數低之塑料 7.2.1改裝較小之噴嘴孔。 7.3.1塑料預熱乾燥。
8.1.1提高模溫。 8.1.2提高加熱筒溫度。 8.2.1清試模面。 8.2.2減少潤滑劑用量。急流道改大。