常用塑胶材料简介

　　常用塑胶材料简介常用塑胶材料简介*常用(热塑性〕塑料主要有以下几种：聚苯乙烯〔ＰS)及改性聚苯乙烯〔HIＰS〕等ﻫ2.丙烯睛—丁二烯-苯乙烯聚合物类(ＡBS〕聚乙烯(ＰE〕ﻫ5.聚丙烯(PP)聚甲基丙烯酸甲酯〔PＭMA〕*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下：聚苯乙烯〔PＳ)及改性聚苯乙烯〔ＨＩＰＳ〕等聚苯乙烯〔ＰS或ＧPＰS)即俗称“硬胶〞，属非结晶性塑料其主要性质如透明，良好光泽,容易着色。ﻫ2。溶于有机溶剂〔丙酮,三氯乙烯等〕，便于喷油上色。ﻫ３。成型收缩率小(0。4%左右〕,尺寸稳定性好。质脆不耐冲击，外表易擦花,胶件包装要求高．ﻫ5.耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂．改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯〔HIＰS)即俗称之“不碎胶，其主要性质如下:在GPSS中参加适量〔５—20％)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能．ﻫ２．颜色：不透明之乳油或略显黄色.ＨIPＳ与GＰPS根据需要可混合啤塑，GPＰＳ成份越多制品外表亮泽越好，流动性能越好.例如:ＨIPS：GPＰS＝7：3或8：2,可保持足够强度及良好表观质量．其它主要性质同GPＰＳ。其它聚苯乙烯共性物主要有:ＭBＳ聚甲基丙烯酸酯-丁二烯—苯乙烯共聚物；即透明ABＳ.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱，流动性好,易于成型及着色，尺寸稳定．SＢS苯乙烯与丁二烯聚合物即K料〔常见有ＫＲ０1，KＲ０3〕.ﻫ要性质：透明，较好弹性,方便成型.ﻫ3．ＡS丙烯睛与苯乙烯聚合物即ＳＡN主要性质:提高抗冲击力，耐腐蚀性较好，苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好。透明。聚苯乙烯的成型工艺了解ﻫGPＰＳ成型温度范围大(成型温度距降解温度较远〕；加热流动及固化速度快，故成型周期短。在能够流动充满型腔前提下，料管温度宜稍低.ﻫ速度参数：前料管温度200，喷嘴后料管160左右．ﻫＧPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力(７0—１30Mpａ〕,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.ﻫ(注：改性聚苯乙烯类的流动性均稍差ＧＰPS)常用塑胶材料简介注射速度宜高些，以减弱熔痕〔夹水纹〕，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会产生飞边(披锋〕或出模时碎裂等。ﻫ适当背压：当啤机背压太低，螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.ﻫ模温：３0—50。ﻫ聚苯乙烯因吸湿性小，一般成型前不需枯燥,而改性聚苯乙烯需枯燥处理。ﻫ温度:60-80枯燥时间：２小时。三种组份的作用：ﻫ丙烯睛〔A〕—使制品外表较高硬度，提高耐磨性，耐热性。ﻫ丁二烯(Ｂ〕—加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度。ﻫ根据组份不同派生出多种规格牌号)ﻫ2.ＡＢＳ具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.因组份中丁二烯的作用,ＡBS较ＧPPS抗冲击强度变显著提高.ﻫ4.ABＳ原料浅黄色不透明，制品外表光泽好。ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好．ﻫ６.不耐有机溶剂，如溶于酮,醛，酯及氯化烃而形成乳浊液〔ＡBＳ胶浆)ﻫ7。材料共混性能〔ABS+PVＣ〕提高抗冲击强度,耐热性。ABS的成型工艺了解成型加工之前需充分枯燥，使含水率〈0。1％。枯燥条件：温度85以上，时间3小时。AＢS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Ｍpa左右，不可太大．ﻫ3。料管温度不宜超过２５０。ﻫ４。模具温度４０—８0,外观要求较高的产品，模温取较高．ﻫ5．注射速度取中，低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚，胶料品级选取，一般为80—13０Ｍpa。ＡBS内应力检验以产品没入煤油中聚甲醛〔POM〕聚甲醛俗称“赛钢，属结晶性塑料，主要性质如下:ﻫ１。聚甲醛为乳白色塑料有光泽。ﻫ2．具有良好综合力学性能，硬度,刚性较高，耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。耐有机溶剂性能好,性能稳定。ﻫ４．成型后尺寸比拟稳定，受湿度环境影响较小。聚甲醛的成型工艺了解成型温度范围窄，热稳定性差，2５0以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果。正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品外表质量(熔体流常用塑胶材料简介动性对剪切速率较敏感〕ﻫ温度参数:前料管1９0-２10，中料管1８0—2０5,后料管15０—１７5．ﻫ压力参数:注射压力１00Mpa左右，背压０．５Ｍｐ模具温度控制在80—１０0为宜(一般运热油〕ﻫ4.POM冷却收缩率很大〔2～2．5％)易出现啤塑“缩水〞，故必须用延长保压时间来补缩.聚乙烯(PE〕聚乙烯〔PE〕俗称“花料，属结晶性塑料,共主要性质如下:ﻫ1．聚乙烯分高密度(HDPＥ)和低密度(ＬＤPE)两种,随着密度的增高，透明减弱．聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色.ﻫ3。聚乙烯其柔软性，抗冲击性,延伸性和耐磨性，低温韧性好．ﻫ4。常温下不溶于任何溶剂，化学性能稳定；另一方面PE难以粘结。ﻫ5．机械强度不高,热变形温度低,外表易划伤.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解流动性好，成型温度范围宽，易于成型.ﻫ2。注射压力及保压压力不宜太高,防止啤件内残留有的应力而致变形及开裂。注射压力60～70MPa。吸水性低,加工前可不必枯燥处理.ﻫ4.提高料管温度，外观质量好,但成型收缩率大(２.0～2.５％〕，料管温度太低产品易变形，〔用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲)。温度参数：前料管温度2００—220,中料管１80-1９0，后料管１60－17０.前后模温度应保持一致〔模温一般为2０-40为宜〕，冷却水通道不宜距型腔外表太远，以免局部温差太大，使产品残留内应力.ﻫ6.因质软,必要时可不用行位〔滑块〕而采用强行脱模方式。聚丙烯(PＰ)聚丙烯俗称“百折胶,属结晶性塑料。其主要性质如下：ﻫ１．呈半透明，质轻(密度0.91〕，可浮于水上．子量使得抗拉强度高及屈服强度〔耐疲劳度高)．ﻫ４.化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油,烫印及粘结困难.ﻫ5。耐磨性优异，以及常温下耐冲击性成型收缩率大(１。6％),尺寸较不稳定，胶件易变形及缩水。聚丙烯的成型工艺了解聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔，压力太高，易发生飞边，但太低,缩水会严重．注射压力一般为80—９0MＰa，保压压力取注射压力力的80％左右,宜取较长保压时间补缩。ﻫ2。适于快速注射，为改善排气不良，200—２40,中料管170-２２０，后料管１６0—19０。ﻫ因其成型温度范围大，易成型，实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度。ﻫ4.因材料收缩率大，为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。ﻫ5。模温宜取低温〔20－4０〕,常用塑胶材料简介模温太高使结晶度大，分子间作用强,制品性好，光泽度好,但柔软性，透明性差,缩水也明显．聚氯乙烯〔PＶC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:通过添加增塑剂使材料软硬度范围大．ﻫ2。难燃自熄,热稳定性差．PＶC溶于环己酮，本氩夫喃,二氯乙烷，喷油用软胶开油水(含环己酮〕 ＰVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶。 聚氯乙烯的成型工艺了解 软PＶC收缩率较大〔1．０—2。5%〕，ＰVC 性分子易吸水份,成型前需 经枯燥。 枯燥温度：85—9０,时间2 小时。ﻫ2． 成型时料管内长期屡 次受热，分解出氯乙烯单体及HCＩ〔即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清 洗模腔及机头内部死角。另外，模腔外表常镀硬铬或氰化处理以抗腐性。ﻫ3。 PＶC中参加AＢS,可提高韧性,硬度及机械强度. 因PVＣ成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期，以减小熔料在料管内的停留时 针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能粗,短,厚，以减小压力损失及尽快充满型腔． 注射压力９0MPａ，宜采用高压低温注射,背压0.5—1。5MPａ。ＰＶＣ产品壁 厚不宜太薄,应在1。5mｍ以上，否那么料流充腔困难． 注射速度不宜太快，以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕。 模具温度尽可能低〔30—４5左右〕以缩短成型周期及防止胶件出模变形〔必要时胶件需经定型相定型〕.ﻫ8． 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应 设计较大冷料穴积存冷料。 聚碳酸酯(ＰC〕聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶〞，属结晶性塑料．其主要性质如下: ＰC料耐冲击性是塑料中最好的. 化学稳定性较好，但不耐碱，酮,芳香烃等有机溶剂．ﻫ5．耐疲劳强度 差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著. 聚碳酸酯(PC〕的成型工艺了解: 常用塑胶材料简介 ＰC在高温下即使对微量水份亦很敏感，故成型前应充分枯燥，使含水率 降到0．０１５－0。０2％以下． 枯燥条件：温度１10—１２0，时间8－12 小时．ﻫ2。 流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力 而易开裂。 ＰC料粘度对温度很敏感，提高温度时,粘度有明显下降。 管温度勿超过3１０，PC料成型提高后料管温度对塑化有利，而一般塑料加 工,料管温度控制都是前高后低的原那么．ﻫ４。 模具的设计要求较高：ﻫ模具